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组合机床如何加工易变形工件?

更新时间:2023-01-03浏览:926次
  组合专用机床厂家的设备可以提高复杂产品的加工效率及加工精度。数控系统能控制机床自动换刀具,连续地对工件各加工表面自动进行钻削、扩孔、铰孔、撞孔、攻丝、铣削等多种工序的加工,工序高度集中。
 
  组合专用机床适用于航空、汽车、模具、造船、机电、机床、印刷、轻纺等各种机械制造业。主要用于中小型零件、模具等多品种加工,工件一次装夹后可自动、有效、高精度的连续完成铣、钻、镗、铰等多侧面、多工序的加工,加工实现程序化。缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。
 
  当我们编写好数控程序,调试好主轴转速,接下来就要开始加工作业了。加工中心的作业部件也该闪亮登场,那就是刀库。刀库是加工中心存放刀具的容器,而刀具是直接对工件进行钻、铣、切削操作的部分。
 
  常见的刀库分类为圆盘式刀库和斗笠式刀库。刀库的价格差异体现在刀具数量和换刀速度上,圆盘式刀库配有机械手,能在三秒左右完成换刀操作,也称为机械刀库,价格要高于斗笠式刀库。
 
  对于质量较轻,刚性差,强度弱的零件,加工过程中易受力受热变形,加工报废率高导致成本大幅上升。对于此类零件我们要先理解变形产生的原因:
 
  1、受力变形:
 
  此类零件壁薄,在夹紧力的作用下,在加工切削过程中容易出现薄厚不一的情况,而弹性较差,零件外形难以自行恢复。
 
  2、振动变形:
 
  零件在径向切削力的作用下,容易产生振动和变形,影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。
 
  3、受热变形:
 
  工件质地轻薄,切削过程中由于径向力的作用,会引起工件的受热变形,从而使工件的尺寸不准确。
 
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